Özet: Bobin, transformatörün kalbi ve transformatör dönüşüm, iletim ve dağıtımının merkezidir. Transformatörün uzun süreli güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için transformatörün bobininde aşağıdaki temel gereksinimler sağlanmalıdır:
A. Elektrik gücü. Transformatörlerin uzun süreli çalışmasında, izolasyonlarının (en önemlisi bobinin yalıtımıdır) aşağıdaki dört gerilime, yani yıldırım darbesi aşırı gerilimine, çalışma darbesi aşırı gerilimine, geçici aşırı gerilime ve uzun süreli çalışmaya güvenilir bir şekilde dayanabilmesi gerekir. Gerilim. Çalışma aşırı gerilimleri ve geçici aşırı gerilimler toplu olarak dahili aşırı gerilimler olarak adlandırılır.
B. Isı direnci. Bobinin ısı direnci gücü iki hususu içerir: Birincisi, transformatörün uzun süreli çalışma akımının etkisi altında, bobin yalıtımının hizmet ömrünün, transformatörün hizmet ömrüne eşit olması garanti edilir. İkincisi, transformatörün çalışma koşullarında aniden kısa devre oluştuğunda, bobinin kısa devre akımının ürettiği ısıya zarar vermeden dayanabilmesi gerekir.
C. Mekanik mukavemet. Bobin, ani bir kısa devre durumunda, kısa devre akımının oluşturduğu elektromotor kuvvete zarar vermeden dayanabilmelidir.
1. Transformatör bobin yapısı
1.1. Katman bobininin temel yapısı. Katmanlı bobinin her katmanı sürekli olarak sarılan bir tüp gibidir. Çok katmanlılar, eş merkezli olarak düzenlenmiş birden fazla katmandan oluşur ve ara katman kabloları genellikle sürekli olarak kontrol edilir. Çift katmanlı ve çok katmanlı bobinler basit bir yapıya sahiptir.
Yüksek üretim verimliliği, genellikle 35 kV ve altındaki küçük ve orta ölçekli yağlı transformatörlerde kullanılır. Alçak gerilim bobinleri olarak genellikle 400V, çift katmanlı ve dört katmanlı bobinler, 3kV ve üzeri alçak gerilim veya yüksek gerilim bobinleri olarak ise çok katmanlı bobinler kullanılır.
1.2. Pasta bobini gözleme rulolarının temel yapısı genellikle düz tellerle sarılır ve hat bölümleri kek gibidir. İyi bir ısı dağılımı performansına ve yüksek mekanik mukavemete sahiptir, bu nedenle geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
Pasta bobinleri, sürekli, karışık, dahili olarak korumalı, spiral vb. çeşitli türleri içerir. Özel transformatörlerde kullanılan geçmeli ve “8” bobinler de pasta türleridir. Yaygın olarak kullanılan birkaç pasta bobininin temel yapısı kısaca aşağıdaki gibi sınıflandırılır:
1.2.1. Sürekli bobinin sürekli bobin bölümlerinin sayısı, bobinin ilk ve son uçlarının aynı anda çekilmesini sağlamak için yaklaşık 30~140 bölümdür, genellikle çift (uç çıkış) veya 4'ün katları (orta veya uç çıkış). bobinin dışında veya içinde geçen süre. Dış bobinin dönüş sayısı bir tam sayı olabilir, iç bobinin dönüş sayısı genellikle kesirli dönüşlerin sayısıdır ve bobin, gerektiğinde kademelere sahip olabilir veya hiç kademesiz olabilir.
1.2.2. Karışık bobinler. Yaygın olarak kullanılan dolaştırma bobini, genellikle çift kek dolaştırma olarak bilinen, dolaştırma ünitesi olarak çift kek kullanmaktır. Ünite içerisindeki yağ geçişine dış yağ geçişi, üniteler arasındaki yağ kanalına ise iç yağ geçişi denir. Bir birimin her iki parçası da çift sayılı dairelerdir ve buna çift sayılı dolaşma denir. Bunların hepsi basit düğümler olarak bilinen tuhaf dönüşlerdir. İlk bölüm (ters bölüm) bir çift bölümdür ve ikinci (pozitif bölüm) tek bir bölümdür ve buna çift tek dolaşma adı verilir. İlk paragraf tek, ikinci paragraf ise çift yani tek ve çift karışık anlamına gelir. Bobinin tamamı, tam dolaşma adı verilen dolaşmış birimlerden oluşur. Tüm bobinin ucunda (veya her iki ucunda) yalnızca birkaç dolaşık birim vardır ve geri kalanı, dolaşmış süreklilik adı verilen sürekli çizgi bölümleridir.
1.2.3, İç ekran sürekli bobini. İç ekranlı sürekli tip, sürekli bir hat segmentine artırılmış uzunlamasına kapasitansa sahip ekranlı bir telin yerleştirilmesiyle oluşturulur, dolayısıyla yerleştirme kapasitör tipi olarak da adlandırılır. Bir karmaşaya benziyor. Takılan ağ kablosu başına sarım sayısı gerektiği gibi serbestçe değiştirilebilir. İç koruma bobini sürekli tiple aynı bileşenleri kullanır. Ekranda çalışma akımı olmadığından genellikle ince teller kullanılır.
Çalışma akımının geçtiği iletken sürekli sarılır, bu da dolaşmış tipe göre çok sayıda sonotrodu azaltır, bu da iç ekranlı tipin ilk avantajıdır. Ekran teline yerleştirilen sarım sayısı serbestçe ayarlanabilir, böylece uzunlamasına kapasitans gerektiği gibi ayarlanabilir; bu, iç ekranlama tipinin ikinci avantajıdır.
1.2.4. Spiral bobin spiral bobin alçak gerilim, yüksek akım bobin yapısı için kullanılır ve telleri paralel bağlanır. Tüm paralel dolambaçlı çizgiler bir çizgi kümesi oluşturacak şekilde üst üste gelir ve çizgi grubu, tek sarmal adı verilen her dairede bir kez ilerler. Üst üste binen iki tel kek oluşturacak şekilde tüm teller paralel olarak sarılır ve her dönüşte ileri doğru itilen iki tel kekin tellerine çift sarmal denir. Buna göre üçlü sarmallar, dörtlü sarmallar vb. vardır.
2. Bobin sarım prosesinde sık karşılaşılan sorunların analizi.
Transformatör bobinlerinin sarılması ve izolasyon parçalarının üretimi sırasında çeşitli kalite sorunları ortaya çıkacaktır. Geçtiğimiz yıl fabrikamızda meydana gelen kalite sorunları aşağıdaki üç kategoride özetlenebilir.
2.1. Koordinasyon ve çarpışma sorunları. Fabrikamızdaki transformatörlerin üretim sürecinde bileşen eşleştirme sorunları çok sık yaşanmakta olup, dışarıdan içeriye, metal yapı atölyesinden bobin atölyesine kadar kaçınılmazdır. Bu tür sorunlar ortaya çıktığı anda üretim süreci durur ve bu da ciddi bir kalite kaybına neden olur.
Örneğin: 1TT.710.30348 Süper büyük mühendislik firmasının sarım grubunda yapılan incelemede, alçak gerilim bobini için karton varil tüpünün iç destek genişliğinin uygun şekilde tasarlanmadığı tespit edildi. Contanın açıklığı 21 mm, desteğin genişliği ise 20 mm olmalıdır. Şekilde gösterilen çizim genişliği 27 mm'dir. Bu tür sorunlara yanıt olarak yazar, çarpışma tipi kalite sorunları olasılığını azaltmak için aşağıdaki hususların dikkate alınması gerektiğine inanmaktadır.
A. Tasarım yaparken, tasarım sırasında incelemeyi kolaylaştırmak için tasarım bileşeniyle ilgili ortak parçaların yerleşimini önizleyebilirsiniz.
B. Yağ klapesi, köşe halkası, conta ve diğer aksesuarlar için tasarım doğrulama sürecinde miktarları dikkatlice kontrol edilmeli, aksesuarlar için doğru üniversal parçalar seçilmelidir.
C. Makine kafasının ve destek parçalarının muayene kaydını yapın.
D. Tipik sorun durumlarına ilişkin kalite kontrol tablosunu güncelleyin, her öğeyi tasarlayın, kontrol edin ve kontrol edin ve grubun iç kalite kontrol tablosunun denetimini artırın.
e. Gruptaki parça eşleştirme tablosunu güncelleyin, parça eşleştirme tablosunu tasarlayın, kontrol edin ve dikkatlice doldurup kontrol edin.
2.2. Hesaplama hatası sorunu. Hesaplama hataları tasarımcıların yaptığı en kötü hatalardır. Böyle bir durum meydana gelirse, yalnızca transformatörün üretim sürecini engellemekle kalmayacak, aynı zamanda bileşenlerin yeniden işlenmesine neden olarak büyük kayıplara neden olacaktır.
Örnek: Bu ürünün voltaj ayar bobini TT.710.30331'e monte edilirken basınç ayarlayıcı karton borunun gereken değerden 20mm daha yüksek olduğu tespit edildi. Bu tür sorunlara karşılık olarak çarpışma tipi kalite sorunları olasılığını azaltmak için aşağıdaki önlemlerin alınması gerektiğine inanılmaktadır.
A. Parçaları orantılı olarak çizin ve eğer ölçülebilir ise elle hesaplamamaya çalışın. B. Boyutu hesaplamak için widget hesaplama uygulamasını yazın. C. Yerel tipik diyagramları ve tipik K tablolarını düzenleyin ve tasarımda seçilen kullanım kılavuzunu formüle edin.
2.3. Açıklama ekleme problemlerinin çizilmesi. Çizim açıklama sorunları da 2014'teki kalite sorunlarının büyük bir kısmını oluşturuyordu. Bu tür sorunlar tasarımcıların dikkatsizliğinden kaynaklanıyor ve sonuçları bazen çok ciddi oluyor. Etiketleme sorunları nedeniyle bazı parçalar yeniden yapıldı ve bu ciddi sonuçlar doğurdu.
Örnek: Bölüm 710.30316 Bu ürünün üretimi sırasında, yüksek gerilim bobininin üst ve alt elektrostatik plaka çizimlerinin statik olmayan bir plaka gösterdiği tespit edilmiştir.
Fiziksel elektrostatik plaka, operatörün onay almadan bir sonraki işleme geçmesini engelleyen bir bariyer katmanına sahiptir. Bu tür sorunlara yanıt olarak yazar, çarpışma tipi kalite sorunları olasılığını azaltmak için aşağıdaki hususların dikkate alınması gerektiğine inanmaktadır.
Çizim boyut spesifikasyonlarını formüle edin (tüm, oluk, delik vb. gibi parçaların sırasına göre işaretleme gibi), çizimdeki fazla boyutları ortadan kaldırın ve boyutsal dolgu muayene kayıtlarını yapın (işleme sırasına göre).
B. Tasarım ve redaksiyon sürecinde, çizim üzerine çizilen içeriğin açıklama içeriğiyle tutarlı olduğundan ve boyut bilgilerinin tam olarak ifade edildiğinden emin olmak için her parça grubunun boyutlarını dikkatlice kontrol edin.
C. Kontrol için çizim açıklama problemini kalite kontrol tablosuna ekleyin.
D. Standardizasyon düzeyini iyileştirin ve tasarım ihmallerinden, çizim açıklamalarından ve diğer sorunlardan kaynaklanan hataları azaltın. Yukarıdakiler, 2 yıldan fazla bir süredir transformatörlerin iç tasarımında bobin çizimlerinin tasarımına ilişkin anlayışımdır.
Gönderim zamanı: Nis-08-2023